注塑機螺桿常見故障及解決方案匯總

發布日期: 2019-07-04

        在注塑生產制造中注塑機螺桿起著至關重要的作用,一旦經常出現問題,真接影響到公司的生產效率和質量,如何解決就變成了最為重要的問題。以下是注塑機螺桿經常出現的常見故障及解決方案。

        例如注塑機螺桿常常打滑,炮筒溫度穩定性偏弱是怎么回事?溫度穩定性差,通常是溫度控制儀差或是周期不穩定,塑料水份多造成的,同時螺桿損壞了,那也可以造成溫度忽高忽低。

        常見故障一:注塑機螺桿打滑應當怎樣解決?在螺桿預塑環節,螺桿在料筒內旋轉順著螺桿方位輸送機原材料并倒退積累物料準備下一次注塑時,螺桿也會產生打滑。要是螺桿在預塑環節開始打滑,那么在螺桿再次轉動時,螺桿的軸向運動會停止。注塑機螺桿打滑的原因:投料口造成壓料艱難和料筒長短不能產生足夠的黏著力,那麼螺桿就產生了打滑問題。

        注塑機螺桿打滑解決方案有兩種: 第一種辦法:添加少許物料對料筒尾端開始進行擦洗,同時檢査一下熔化溫度,停留時間短會造成熔化溫度會小于料筒溫度的預設值。

        第二辦法,特別注意觀查成形工藝品,要是經常出現如同小黑點或淡花紋、大理石斑紋,那就說明原材料在料筒內沒有獲得非常好的混煉。

        常見故障二:注塑機螺桿下不來料,注塑生產的時候,常常會碰到螺桿旋轉卻下不來料得狀況,也就不能進行正常生產制造,注塑機螺桿下不來料常用緣故及解決方案:

        1.料筒開料口阻塞,查驗該處是不是有熔融的塑料塊粘結。

        2.溫度控制不準確,料筒的后端溫度太高,調節溫度的設定,同時可以查驗水冷卻水道是不是阻塞。

        3.螺桿經常出現包膠現象——塑料包住螺桿一塊兒轉動。

        4.塑料里邊添加柴油過多,導致螺桿打滑。

        5.塑料中回料添加過多。

        6.螺桿與料筒損壞和過橡膠圈的損壞都是可能造成注塑機螺桿料筒下不來料,導致塑膠漏流不往料筒前端輸送。

        7.塑料粒很大,會出現造成架橋現象,只需將塑料重新破碎。

        8.新換的螺桿要是下不來料,可能是料筒與螺桿開料口的設計不配套,針對螺桿方面就是螺桿的投料段螺槽太深,造成螺桿在轉動的時候不可以推動塑料向前輸送,也有可能是輸送的料量非常少和料筒方面就是開料口的設計。

        注塑機螺桿打滑應該怎樣解決,注塑機螺桿下不來料這都是塑料機的常見故障,這些都是經驗總結,是能夠供參考使用。在實際的操作中,會碰到更多的注塑機螺桿的常見故障,好好地記錄、積累,這樣才能對之后碰到的問題游刃有余!

        

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